一、项目概况

郑州新鼎自动化科技有限公司为缅甸 120T 多物料油生产线项目提供全流程定制化电控解决方案，项目覆盖预处理、浸出、精炼脱脂脱蜡三大核心生产车间，是缅甸当地粮油加工领域的重点产能升级项目。项目合同签订于 2024 年 8 月，总周期 60 天，最终完成全系统设计、调试与发货交付，获得合作方与缅甸业主的高度认可。

二、核心需求

1. 适配缅甸当地三相 AC380V / 两相 AC220V、50HZ 的供电环境，保障系统在海外工况下的长期稳定运行；

2. 实现三大生产车间的独立进线控制与全流程自动化监控，重要设备运行参数可实时采集、存储与异常报警；

3. 针对轧胚机、剥壳机、螺旋预榨机等核心设备，实现就地操作与远程控制的双向适配，解决长距离线路压降导致的参数显示不准确问题；

4. 全系统中英文双语适配，满足缅甸当地操作人员的使用需求，同时适配海外运输与现场安装的特殊要求。

三、解决方案

1. 定制化分车间电控架构，为三大车间分别设计独立进线与 MCC 柜组，预处理车间配置 5 台 MCC 柜，浸出车间配置 3 台 MCC 柜 + 1 台 PLC 控制柜，精炼车间配置 4 台 MCC 柜 + 1 台 PLC 控制柜，实现分车间独立管控与集中监控的结合；

2. 搭建双 PLC 核心控制系统，浸出车间采用西门子 S7-1214c+ET200SP 配置，精炼车间采用西门子 S7-1500 系列 PLC，搭配高性能工控机搭建集中监控平台，实现生产数据的全流程采集、存储与管理；

3. 定制化信号传输与控制逻辑，针对核心设备采用 4-20mA 标准电流信号传输方案，解决长距离线路压降问题；设计两地控制、就地优先的控制逻辑，保障操作的安全性与便捷性，同时为软启动、变频器设备定制专属自控与报警逻辑；

4. 全流程中英文双语适配，图纸、上位机画面、设备标牌均采用中英文双语设计，柜体采用仿威图柜双安装板结构，完美适配海外运输与现场安装需求。

四、项目成果

项目已完成全系统的设计、出厂调试与发货交付，实现了三大生产车间全流程的自动化控制与集中监控，系统运行稳定，参数采集精准，控制逻辑完全匹配生产工艺需求，全面满足缅甸当地的供电环境与使用习惯，为业主实现了粮油生产的智能化管控，大幅提升了生产效率与设备运行安全性，获得了合作方与缅甸业主的一致好评。

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